1钢筋砼结构的特征

钢筋砼结构是由砼和钢组成。因砼拥有较强的抗压强度（大约3 000磅/平方英寸，35 MPa），但其抗拉强度较低，通常只有抗压强度的1/10左右；钢筋的抗拉强度非常高，一般在200 MPa以上。而钢筋砼结构则是利用砼和钢筋这两种不同受力性能材料的强度，互相补充，共同工作，以钢筋承担其中的拉力，砼承担压应力。

2钢筋砼结构施工准备检查与预控

2.1现场质保体系审查

即分包施工单位的资质审查；原材料进场送验制度和报审；临时水电验收；施工准备措施是否落实；商品混凝土报审情况等。

2.2结构设计的审查

在结构设计中，设计者要了解钢材的力学性能及性能指标，合理选择钢材，使其强度、弹性、塑性、韧性能满足结构设计的基本要求，最大限度地做到安全可靠、经济合理。

2.3质保资料的预控

核查钢筋的品种、规格、数量及其在砼中的位置、接头和砼的质量；审查钢筋、水泥、粗细骨料等原材料的质量证书、生产许可证、复试报告等是否齐全；砼强度和抗渗试验报告及评定结果和钢筋连接试验报告是否齐全；施工单位的质量自检材料记录是否具备等。

3钢筋砼结构工程施工过程质量控制措施

3.1模板工程

模板作为砼成型的依据，在施工中必须保证结构成型准确；保证模板、各种支撑、顶撑及固定件符合要求；保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性；保证截面几何尺寸和接缝严密。

3.1.1 模板安装的质量控制

（1）为了预控好砼的几何尺寸、外观质量及强度，支模的质量非常关键，支模应按照图纸的断面尺寸，确保顺直、牢固、准确，以防止浇注过程发生跑模现象。

（2）在安装前，应先清理模板的表面及其施工部位，确保模板表面无任何干硬水泥沙浆等杂物；清理完毕后，在模板上刷上水性隔离剂。

（3）模板安装要考虑拆除方便，宜在不拆梁的底模和支撑的情况下，先拆除梁的侧模，以提高模板的周转量。

（4）模板安装时，放线时应使用通线拉通纵横轴线，弹出十字线和模板安装线。

（5）模板安装就位后，应按照施工工艺，固定找正模板，全面检查复核轴线、标高、各部位尺寸，检查模板及支撑是否牢固、严密，使其符合规范规定。

（6）在浇注砼的同时，应随时检查模板及钢筋，确保其就位准确。

3.1.2模板拆除的质量控制

（1）侧模在拆除时，砼强度应保证模板表面及棱角不受损坏后，方可拆除。

（2）底模在拆除时，应保证砼强度达到75 %、悬臂构件的砼强度达到设计强度的100 %.

（3）应合理掌握拆模时机，即拆模时间不宜过早，应保证早龄期砼不损坏或不开裂；但也不宜太晚，以避免错过砼最佳的养护时间。

（4）拆模时不要用力过猛过急，注意不要损伤砼的角部，禁止乱撬、乱凿。拆下来的模板，要及时清理干净，表面涂刷隔离剂，并按规格堆放整齐，以利再用。

（5）拆模顺序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。重框支结构、结构转换层等复杂模板的拆除，事先要制定拆模方案。

（6）模板的拆除层数，一般按设计要求，建议采用“三层托二层”的方式进行。

3.2钢筋工程

3.2.1钢筋的质量控制

（1）钢筋在进入施工现场前，应核查其出厂合格证及试验报告单；在进入施工现场后，应按规格品种分别堆放，并按规定进行钢筋的机械试验；对进口钢筋需增加化学性能检定，并对外观进行检查，检验合格后才能使用。

（2）钢筋在制作时，其锚固长度、搭接长度、弯钩应符合施工设计的要求，应保证钢筋在砼中的粘接锚固作用有化学胶着力；现场已加工好的钢筋应堆放整齐，并挂牌标识。

（3）施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

3.2.2钢筋绑扎施工质量控制

（1）钢筋绑扎前，应将已浇筑砼的浮浆、钢筋表面的粘结物（油污、泥土、浮锈）清除干净。

（2）各构件各部位应作带有铅丝的1∶2水泥砂浆预制垫块绑在钢筋上，用以确保砼保护层。

（3）在绑扎钢筋时，应先弹好控制线，即用木框或埋设牢固的十字轴线点控制插筋，施工时在井桩的两个方向刻有十字线或小木桩上钉有小钉，插筋时把拉线对准十字线，以确保插筋的位置、方向、垂直度均符合规范的要求。

（4）当底层墙柱钢筋伸出上层楼面时，应柱箍筋和横筋多绑几道，以避免钢筋位置出现偏移。

（5）在浇注砼时，应按轴线检查钢筋位置，进行必要的纠正和固定。

3.2.3钢筋接头的质量控制

（1）钢筋接头时，必须严格遵循规范的要求，以保证其搭接长度和绑扎质量；光圆钢筋必须按规范在端头进行弯钩。

（2）钢筋接头前，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺试验，即每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；接头试件的钢筋母材应进行抬拉强度试验。

（3）钢筋接头，宜优先采用锥螺纹、直螺纹套筒连接方法，此法具有接头可靠、操作简单、不用电源、全天候施工、对中性好、施工进度快等优点；而采用绑扎街头，既浪费钢筋，又不易保证质量；而采用焊接接头，尽管接头质量好、可节省钢筋、降低成本，但其质量控制较为复杂，须保证施焊人员的上岗证件、技术水平、焊机的功率和完好程度均符合要求，须严格掌握施焊的技术参数，须确保电弧焊的焊条型号、规格都满足有关规范规定。

3.3砼施工

砼，是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（加或不加外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌振捣成型，在一定条件下养护而成的人工石材。在钢筋砼结构工程中，砼不仅与钢筋同时受力，而且还保护钢筋不腐蚀生锈，所以钢筋砼的耐久性在很大程度上取决于砼的耐久性。

3.3.1材料的质量控制

（1）水泥：水泥的安定性是保证砼质量的关键。则水泥进入施工现场前，应先核查其产品合格证，并进行复试，待试合格后方可使用。通常，应选用水化热较低的水泥，严禁使用安定性不合格的水泥。

（2）粗骨料：宜用表面粗糙、质地坚硬、级配良好、空隙率小、无碱性反应的石料；有害物质及粘土含量不得超过相关规定，禁止石子粒径偏大，风化石、软石、片状石较多的材料进入施工现场；石子含泥量不得大于1 %，石子坚固性的重量损失率应小于12 %.

（3）细骨料：配置砼时宜用颗粒较粗、空隙较小、含泥量较低（砂含泥量不大于3 %）的中砂，如Ⅱ区沙；砂坚固性的重量损失率应小于10 %.

（4）砼配合比：其须根据原材料的条件，经过试验室科学的设计试配，提出最佳配合比；在搅拌砼时，后台计量一定要准确，水泥、砂、石也都必须每盘过磅。另外，在砼配合比上，为降低水泥用量，可掺入水泥用量的5 %～20 %的矿物质，以改善砼工作性能，降低水化热，减少收缩。

以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。